產(chǎn)品特點：
1.夾緊剛性高，高且穩(wěn)定；
2.使用壽命高，操作性好，通用型強；
3.1:20斜度和雙面拘束法蘭斜度；2.8642（斜度小可自鎖）
4.三角多邊形斜錐驅(qū)動；模件組合式內(nèi)壓孔；
5.PSC刀桿非環(huán)形溝槽，采用四等分夾持溝槽，因此在ATC使用上可以準(zhǔn)定位；
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參考資料：
PSC32=Capto C3 轉(zhuǎn)速RPM:55000r/min
PSC40=Capto C4 轉(zhuǎn)速RPM:39000r/min
PSC50=Capto C5 轉(zhuǎn)速RPM:28000r/min
PSC63=Capto C6 轉(zhuǎn)速RPM:20000r/min
PSC80=Capto C8 轉(zhuǎn)速RPM:14000r/min____________________________________________________________________________________________________性能介紹：
1. 連接高：連接結(jié)構(gòu)在XYZ方向的重復(fù)為±2μm，為3μm；
2.操作性好通用性強：機床和加工相組合的刀柄上都有能自動對應(yīng)的ATC用抓取槽，并可實現(xiàn)切削液內(nèi)部供給；
3.獨特的兩面定位夾緊連接結(jié)構(gòu)造：
a.該連接結(jié)構(gòu)是一種高三角錐體，采用1/20錐度兩面定位夾緊的連結(jié)構(gòu)；
b.PSC工具系統(tǒng)設(shè)計成三角錐體，沒有傳動鍵，切削扭矩呈均勻分布，從而提高了扭轉(zhuǎn)剛性，也沒有定位誤差；
c.特別是在車床的車削加工，因沒有定位誤差，即軸高不會移位；____________________________________________________________________________________________________
勢：
車床加工-率快速交換
在車床上加工零件時，實際車削加工時間只占全部工時的1/3，其余2/3的工時為機床的檢查和準(zhǔn)備，切削工具和
工件的檢測以及工件交換的工時；
1.使用原來的切削刀具時，其切削刀具交換的平均時間為8.5分鐘；
2.刀具切削刃定位的平均時間為2.5分鐘。而使用PSC快速交換切削工具系統(tǒng)，即可將前述交換和定位的時間縮短至平均1分鐘；
3.每年切削工具的交換及刀具切削刃的定位時間即可縮短到50-200小時，生產(chǎn)效率即提高25%左右；
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