1.U鉆的結構和特點。

2.U鉆刀片的形式。

3.U鉆的刀體結構。

4.U鉆的排屑槽。

5.U鉆加工中的注意事項。
   Part 1
 
U鉆的結構和特點
  結構：可轉位刀片，螺釘，配套部分。
 
   U鉆采用壓孔式結構，把具有合理幾何參數(shù)斷屑機構的可轉位刀片用螺釘緊固在刀體的前端，構成鉆頭的切削部分。刀體上有兩條排屑槽和導向切削區(qū)域輸送冷卻液的內(nèi)冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設備連接。
 
                                   Part   2
U鉆的刀片的形式
      刀片規(guī)格：SP（左圖）WC（右圖）等
U鉆的刀片的形式
      刀片規(guī)格：SP（左圖）WC（右圖）等
 

可轉位刀片的夾緊大多數(shù)采用錐端螺釘壓緊方式，由刀片和螺釘孔組成，兩者中心有偏移（0.15-0.2mm）擰緊螺釘時可產(chǎn)生一個向下壓緊和向定位面靠緊的分力，將刀片牢固地壓緊。
                              Part   3
U鉆的刀體結構
U鉆的刀體結構是U鉆的關鍵，刀體結構是否合理，直接影響到U鉆的制造質(zhì)量。因此，不論設計或加工都很重視U鉆的刀體結構，一般情況下，所說的U鉆刀體結構主要是指：排屑槽，刀片槽，冷卻液孔，定位肩及夾緊面等。
                       Part   4
 
U鉆的排屑槽
直槽和螺旋槽
一般情況下，在鉆頭不轉時，采用直槽。鉆頭旋轉時采用直槽或螺旋槽。
備注：U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強度。

槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時在容屑槽里嚴重的堵塞，將會造成刀體無法轉動，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，會導致刀體整體斷裂。

就排屑和斷屑的能力來說，螺旋槽的會好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設計會有些問題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設計在了軸線上，這就本來強度相對于鉆芯會有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價格上略高一些。


在加工因此必須滿足以下條件：
1高的抗扭矩和抗彎變形能力。
2切削排除的流動空間。
3冷卻液噴射的位置和流動空間。
                            Part   5
U鉆加工中需要注意事項
1. U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。
2. U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1  mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。

3. U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。
4. U鉆的切削參數(shù)嚴格按照各廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機床的功率，加工中可以參考機床的負載值大小，做適當調(diào)整，一般采用高轉速，低進給。
5. U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。